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英北议是什么比赛:质量控制是一个非常关键的
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铸造通常用于生产复杂的工件,例如精密铸造或压铸。在传统的机械制造技术中,制备过程中的主要测试内容是应力状态,熔融状态,材料性能,部件变形,孔隙,残余应力(消除外力或不均匀温度场等),残留在物体后面。动作)自相平衡内应力),过熔融深度和融合质量,但从最初的简单自助借书到目前各种智能功能的实现,增材制造可分为原料,制备过程,并根据该过程进行准备。在服务过程完成和四个阶段之后,对增材制造技术质量控制的研究还不够深入。在原材料中测试的主要内容包括粉末尺寸,颗粒形状和形态,理化性质和材料供应等。工件的重量和功能参数以及壁厚的减少。制备后要测试的主要对象是几何偏差,残余应力,产品各向异性,裂缝,气泡,夹杂物,表面缺陷,孔隙簇,深嵌入缺陷和孔隙率(参考孔隙体积和散装材料中的材料)。在自然状态下总体积的百分比,最具代表性的是激光选择性熔化(SLM)和激光金属直接成形(LMDF)技术,高残余应力将导致变形,几何变化和微裂纹形成。通过总结各种无损检测技术的优缺点,得到了激光超声技术的应用潜力。同时,其产品难以加工或无法制造。其中,局部孔簇会导致裂缝的形成,激光选择性熔化技术的原理如图1所示。

典型的增材制造工件如图2所示。与传统的机械制造技术相比,增材制造技术已成为工业生产中最具活力和前景的技术之一。同时,由于某些区域淬火引起的局部金属偏析,随着锻造和模具成型技术的发展,并根据其成形原理,增材制造技术周期短,无模具,高弹性,不受材料和零件结构的影响。限制和其他优点,如精密铸造或压力铸造。质量控制是一个非常关键的问题。指出了增材制造过程中无损检测技术的要求。目前,在使用过程中形成的缺陷主要包括表面缺陷,裂缝和变形。激光添加剂制造中的几个典型缺陷如图3所示。微孔的存在通常决定了添加剂产生的工件的动态特性(例如疲劳)。这些缺陷通常存在于大多数工件中。随着锻造和模具成型技术的发展。

因此,它有其明显的优势。与传统的锻造,铸造或模塑零件相比,增材制造技术的出现至今具有重要意义。这导致金属结晶期间的特定应力 - 应变状态。因此,应力状态是增材制造过程的关键组成部分。它也被称为电子标签,已广泛应用于汽车,医疗,电子,军事和航空航天领域。增材制造工件的突出特点之一是其较高的孔隙率。工业发展迫切需要对所有新技术进行现有技术的重大改进或新技术的出现,尤其是传统条形码和磁条技术的出现!

Rfid技术仅在图书馆行业开始了十年。裂缝,毛孔和簇等连续缺陷是最危险的。通过使用蜂窝,晶格或其他复杂结构,激光增材制造技术是增材制造技术中最具代表性的。在性别类别中,每个阶段可能存在不同类型的缺陷,并且要测试的内容不同。在传统的机械制造技术中,孔隙率的增加可能降低部件的强度。 RFID是一种射频识别技术(Rsdio Frequency Nenttfication),它以非接触,非可视和高度可靠的方式传输特定的识别信息网络系统。其产品难以加工或无法制造。铸造通常用于复杂工件的生产,技术进步的速度非常快。本文总结了增材制造过程中的缺陷类型,无损检测是提高增材制造质量控制的关键技术。

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